Радиально-сверлильный станок CORMAK 3032Х1000

Радиально-сверлильный станок CORMAK 3032Х1000 с прочной конструкцией и отличным функционалом эффективно используется в мелкосерийных производствах, инструментальных цехах и ремонтных мастерских. За счет перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки отлично подходит для сверления тяжелых и габаритных металлических деталей. Полированная поверхность колонны обеспечивает плавное и точное движение манипулятора. Радиальный вылет регулируется в пределах 330-890 мм, а высота сверлильной головки — от 340 до 1125 мм. Угол поворота стрелы до 180° повышает гибкость в работе. Ход шпинделя - 215 мм, максимальный диаметр сверления - 32 мм.

Двигатель мощностью 2.2 кВт обеспечивает продуктивную работу с различными типами материалов, а 6 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 75-1200 об/мин позволяют подобрать оптимальные параметры обработки. Автоматическая подача шпинделя на 3 скоростях повышает производительность и точность сверления. За счет большого веса и высокой вибростойкости этот радиально-сверлильный станок сохраняет стабильность даже при интенсивных нагрузках.

Особенности радиально-сверлильного станка CORMAK 3032Х1000

• Ход шпинделя - 215 мм
• Максимальный диаметр сверления - 32 мм
• Регулировка радиального вылета на 330-890 мм
• Регулировка высоты сверлильной головки от 340 до 1125 мм
• Поворот стрелы на 180°
• Мощность двигателя - 2,2 кВт
• Редукторная передача
• 6 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 75-1200 об/мин
• Автоматическая подача шпинделя на 3 скоростях
• Кубический стол с Т-образными пазами
• Система охлаждения ЗОР
• Ручная блокировка манипулятора и сверлильной головки
• Удобная панель управления на передней панели
• Полированная поверхность колонны
• Защитный кожух шпинделя
• Массивная, жесткая конструкция
• Сертификация СЕ
• Гарантийный срок - 12 месяцев.

Частые вопросы

В ответах на вопросы вы найдете больше полезной информации об радиально-сверлильных станках.

Какие особенности конструкции имеют радиально-сверлильные станки?

Главной особенностью радиально-сверлильных станков является перемещение сверлильной головки вдоль горизонтальной консоли (руки), которая, в свою очередь, вращается вокруг вертикальной колонны. Это позволяет обрабатывать большие и тяжелые заготовки без необходимости их перемещения.

По каким критериям следует выбирать радиально-сверлильный станок?

Обратите внимание на следующие параметры станка:

• Максимальный диаметр сверления - самое большое отверстие, которое может сделать станок
• Радиальный вылет - указывает, на каком расстоянии от колонны можно выполнять обработку
• Расстояние от шпинделя до основания - определяет максимальную высоту заготовки
• Ход шпинделя - глубина сверления
• Диапазон скоростей вращения шпинделя - позволяет подобрать оптимальную скорость для различных материалов и диаметров сверла
• Мощность двигателя - влияет на возможность обработки твердых материалов
• Вес и размер станка - определяют стабильность при нагрузке и удобство транспортировки и установки.

Какие виды операций помимо сверления могут выполняться на радиально-сверлильном станке?

Кроме сверления, радиально-сверлильный станок позволяет выполнять:

• Развертывания - отделка уже просверленных отверстий для повышения их точности и чистоты поверхности
• Зенковка - отделка верхней части отверстия для создания конического или цилиндрического углубления (под головки винтов, заклепки)
• Растачивание - увеличение диаметра уже существующего отверстия
• Зенккерирование - для увеличения диаметра и улучшения качества поверхности ранее просверленных отверстий.

Что такое поворот стрелы на радиально-сверлильном станке?

Поворот стрелы – это возможность вращения стрелы со сверлильной головкой вокруг вертикальной оси колонны. Это позволяет выполнять сверление в разных точках без перестановки детали.

Какие преимущества автоматической подачи шпинделя на радиально-сверлильном станке?

При автоматической подаче движение инструмента происходит со стабильной скоростью, что улучшает качество поверхности отверстия и производительность обработки, продлевает срок службы инструмента и снижает нагрузку на оператора.