Автоматический крахкооблочный станок STOMANA KZM 6 TF5 PUR

РАБОТА ПО СЕНСОРНЫХ ДАТЧИКАХ

На входе детали установлен датчик, фиксирующий начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.

ПОДАЮЧИЙ КОНВЕЄР

Деталь подается цепным конвейером с резиновыми башмаками. Ширина ботинок 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.

• Ботинки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм;
• Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.

ТОРЦЕВОЙ КОПИР

Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклирующем агрегатах гарантирует отличное качество и идеальную точность фрезерования свисов и радиусной циклировки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).

ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ

• Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;
• В станке установлено реле контроля фаз предназначено для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередовки;
• Защита двигателей от перегрузок осуществляется с помощью встроенных термоконтактов.

ОБСЛУЗИРОВКАВЕРСТАТА

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслины вынесены удобное место для обслуживания. Не следует демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется с помощью пульта фирмы Unitronics.

• Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
• Простое и понятное включение всех узлов станка;
• Количество обработанных деталей, количество отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудоемков;
• При неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали – скорость устранения неисправности минимальное время простоя станка.

КЛЕЙОВИЙ ВУЗОЛ

Быстрозаменяемый клеевой из бачек с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносителя вала.

• Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного цвета;
• Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
• Винтовые точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
• Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
• Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клиенаносительном ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея;
• Автоматическое снижение температуры клея на 50°С при перерывах в работе более 15 мин. позволяет сохранить качества клея;
• Опорный копир перед клеенаносящим валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.

ПРЕС ГРУПА

Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.

• Настройка узла производится с помощью счетчика, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки;
• Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительной фрезеровки.

ТОРЦИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Две пилки Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.

• Возможность поворота пив 0 - 15° позволяет быстро настроить сайт для качественной торцовки любого типа кромки;
• Пылы перемещаются по одной призматической нагладчивой, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы на протяжении всего срока службы;
• Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

ФРЕЗЕРНЫЙ ВУЗОЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двусторонней режущей кромкой.

• Мощность двигателей 0.55 кВт – фрезерование кромки с припуском более 2 мм;
• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Круглые коперы большого диаметра Ø180 мм исключают повреждение облицованной поверхности.

ВУЗОЛ РАДІУСНОЇ ЦИКЛІ

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволнов на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

• Коперы Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
• Система аспирации. Стружка из циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под коперы;
• Линейные направящие PMI обеспечивают точную и равномерную съемку стружки по всей длине детали.

ПОЛИРОВКА

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полировальных диска, частота вращения 1400 об/хв, мощность 2 х 0,18 кВт.

• Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
• Восстановление цвет после циклевочного узла;
• Притупление острого края тонкой кромки;
• Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ПОВЕТСТВИЯ

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

ВОДОРАЗДОЛЬНИКИ

• Удаляет более 99% воды;
• Создает минимальные потери давления;
• Легкая замена фильтрующего элемента;
• Автоматический отвод конденсата;
• Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предотвращение элементов системы от закисания.