Универсальный токарный станок CORMAK 660 X 2000

Универсальный токарный станок CORMAK 660х2000 - это промышленное оборудование тяжелого класса, предназначенное для работы с деталями длиной до 2000 мм. Максимальный диаметр обработки над станиной составляет 660 мм, съемная часть станины позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 900 мм. Массивная литая станина из термически обработанного чугуна обеспечивает максимальную виброустойчивость и стабильность по всей длине обработки. Шпиндель изготовлен из высококачественной легированной стали и установлен на прецизионных подшипниках. Отверстие шпинделя 105 мм позволяет работать с трубами и длинными валами.

Скорость вращения шпинделя плавно регулируется в нескольких диапазонах (16-70/ 50-215/ 100-475/ 350-1500 об/мин), переключение оборотов осуществляется механическими рычагами на передней бабке. Продольное и поперечное движение суппорта выполняется с помощью отдельных валов подача. Коробка подачи позволяет плавно регулировать скорость продольной и поперечной подача, а также нарезать широкий диапазон метрической, дюймовой, модульной и DP резьбу без смены шестерен. Для точности позиционирования, быстрого перенастройки и максимального контроля рабочего процесса этот промышленный токарный станок по металлу оснащен цифровой индикацией по трем осям.

Особенности универсального токарного станка CORMAK 660х2000

• Мощность двигателя - 7,5 кВт/ 9 кВт
• Напряжение питания - 400 В
• Цифровая индикация по 3 осям
• Расстояние между центрами - 2000 мм
• Максимальный диаметр обработки над станиной - 660 мм
• Максимальный диаметр обработки над суппортом - 460 мм
• Максимальный диаметр обработки без съемной части станины - 900 мм
• Шпиндель из высокопрочной легированной стали
• Прецизионные радиально-упорные подшипники шпинделя
• Отверстие шпинделя - 105 мм
• Конус шпинделя Camlock D1-8
• Регулировка оборотов в диапазонах 16-70/ 50-215/ 100-475/ 350-1500 об/мин
• 4-позиционный резцедержатель
• Максимальный размер резцов - 25х25 мм
• Автоматические многоскоростные продольные и поперечная подачи
• Отдельные валы для продольной и поперечной подача
• Механизм быстрой подачи
• Реверс подачи
• Предохранительная фрикционная муфта в коробке подачи
• Поддержка метрических, дюймовых, модульных и DP резьб
• Задняя бабка тяжелого типа
• Ход пиноли задней бабки - 235 мм
• Конус задней бабки МК5
• Система охлаждения ЗОР
• Индукционально закаленные и отшлифованные направляющие
• Литая станина из термически обработанного чугуна
• Габаритные размеры - 3630x1200x1520 мм
• Вага - 2900 кг.

Комплектация универсального токарного станка CORMAK 660х2000

В комплект поставки входять:

• 3-х кулачковый самозажимной патрон
• 4-х шаговый независимый патрон
• Планшайба
• Комплект прямых и обратных кулачков
• Неподвижный центр
• Вращающийся центр
• Нерухомий люнет
• Рухомий люнет
• 4-позиционный резцедержатель
• Цифровая индикация (DRO) по 3 осям
• Система охлаждения ЗОР
• Галогенное освещение 24 В
• Комплект сменных шестерен
• Набор сервисных ключей
• Смазочный пистолет
• Защитный щиток.

Частые вопросы

Больше узнать о металлообработочных токарных станках помогут ответы на вопросы.

Почему в тяжелых токарных станках ходовой винт используется только для резьбы?

Это делается для того, чтобы минимизировать износ. Если ходовой винт изнашивается от рутинной точки, станок теряет способность нарезать точную резьбу даже на новых деталях, а замена ходового винта достаточно дорога и трудоемкая. Поэтому для обычной точки используется ходовой вал, который является конструктивно более простым и менее точным элементом.

Обязательно ли цифровая индикация в промышленных токарных станках?

Не обязательна, но очень полезна. Цифровая индикация повышает точность, уменьшает отсутствие и ускоряет настройку, особенно в серийном производстве.

Почему направляющие тяжелых токарных станков имеют большую ширину?

Широкие направляющие распределяют нагрузку по большей площади и обеспечивают плавное движение суппорта даже под большой нагрузкой.

Для чего в тяжелых токарных станках используют фрикционные муфты?

Фрикционные муфты защищают трансмиссию от перегрузок, предотвращают поломки при заклинивании резца и повышают безопасность оператора.

Почему вали подача в тяжелых токарных станках разделены?

Разделение валов подача уменьшает нагрузку на каждый механизм, повышает точность подачи и значительно удлиняет ресурс узлов.