Токарный станок по металлу CORMAK 500x1500YB

Токарный станок по металлу CORMAK 500x1500YB - это промышленное оборудование тяжелого класса для обработки деталей из различных металлов и сплавов длиной до 1500 мм и диаметром до 500 мм над станиной и до 710 мм в станине. Выполняет точивание внешних и внутренних поверхностей, торцовки, сверления и растачивания отверстий, нарезки различных видов резьбы и другие токарные операции. Асинхронный двигатель мощностью 7.5 кВт с редукторной передачей и диапазоном оборотов 9-1600 об/мин делает модель чрезвычайно эффективной для прецизионной металлообработки, работы с твердыми сталями, большими сечением и тяжелыми, несбалансированными деталями.

Механическая коробка подачи с ходовыми винтом и валом и большим набором передаточных отношений обеспечивает стабильные подачи в широком диапазоне и точность нарезания резьбы. Благодаря массивному суппорту с большой площадью опоры и клиновой регулировкой, литой чугунной станине коробчатого типа и индукционно закаленным, шлифованным направляющим этот токарный станок с низкими оборотами сохраняет жесткость и точность на весь период эксплуатации.

Особенности токарного станка по металлу CORMAK 500x1500YB

• Межцентровое расстояние - 1500 мм
• Максимальный диаметр обработки над станиной - 500 мм
• Максимальный диаметр обработки над суппортом - 300 мм
• Максимальный диаметр обработки в станине - 710 мм
• Максимальная длина обработки в станине - 240 мм
• Цифровая индикация по 3 осям
• Трехфазное питание
• Асинхронный двигатель мощностью 7,5/9 кВт (S1/S6)
• Жесткий шпиндельный узел с многоточечной опорой
• Отверстие шпинделя - 82 мм
• Конус шпинделя - 90 мм/ 1:20
• Механическая многоступенчатая коробка передач
• Обороты шпинделя - 9-1600 об/мин (24-ступенчатая регулировка)
• Отдельная механическая коробка подачи
• Ходовый винт и ходовой вал
• Большой набор передаточных отношений
• Автоматическая продольная подача в диапазоне 0.063-2,52 мм/об
• Автоматическая поперечная подача в диапазоне 0.027-1,07 мм/об
• Механизм быстрого хода
• Поддержка метрической, дюймовой, модульной и DP резьбовой
• Массивный суппорт с большой площадью опоры и клиновой регулировкой
• Максимальный размер резцов - 25х25 мм
• Ход пиноли задней бабки - 150 мм
• Регулировка совесности задней бабки
• Система охлаждения ЗОР
• Централизованные точки смазки
• Защитный кожух патрона
• Конечные выключатели
• Кнопка аварийной остановки
• Индукционально закаленные, отшлифованные призматические и плоские направляющие
• Литая чугунная станина с широкой базой
• Вес 3300 кг.

Частые вопросы

Больше о тяжелых токарных станках по металлу - в ответах на распространенные вопросы.

Чем механическая коробка передач лучше частоты привода в тяжелых токарных станках?

Механическая коробка передач обеспечивает максимальный крутящий момент и стабильные обороты независимо от нагрузки. На частотнике при малых оборотах момент падает, двигатель греется и снижается тяга. Поэтому для тяжелой черновой точки механическая коробка значительно надежнее и долговечнее.

Зачем в токарных станках разделяют вал подачи и ходовой винт?

Ходовой винт - это прецизионная деталь с очень точной геометрией, предназначенная для нарезки резьбы. Если использовать его для обычной точки, это приведет к быстрому износу профиля винта и маточной гайки и, соответственно, потере точности резьбы. Разделение функций между двумя разными узлами позволяет сохранить точность станка на годы.

Почему большое отверстие шпинделя считается преимуществом токарного станка?

Большое отверстие позволяет пропускать заготовку через шпиндель и работать с длинным прутком без его предварительной нарезки. Это сокращает время переналадки, повышает производительность и позволяет обрабатывать трубы и валы большого диаметра без дополнительных приспособлений.

Зачем некоторые токарные станки имеют очень низкие минимальные обороты?

Низкие обороты необходимы для прецизионной обработки, работы с большими диаметрами и несбалансированными деталями, тяжелой черновой точки и нарезки большого шага резьбы. Это признак настоящего промышленного станка.

Зачем на токарных станках сочетают призматические и плоские направляющие?

Комбинированные направляющие обеспечивают высокую точность на длинных заготовках, лучшую устойчивость при силовом точении, проще регулируются, имеют меньший износ и более длинный ресурс.