Универсальный токарный станок CORMAK 800x4000

Универсальный токарный станок CORMAK 800x4000 - это мощное промышленное оборудование для серийной обработки крупногабаритных компонентов в металлургии, машиностроении, энергетике, нефтегазовой сфере, ремонте тяжелой спецтехники и т.д. Межцентровое расстояние составляет 4000 мм, диаметр обработки над станиной – 800 мм. Съемная часть станины увеличивает возможный диаметр заготовок до 1000 мм. Отверстие шпинделя 105 мм делает станок универсальным для длинных валов и труб, сокращает переналадки и позволяет работать с большой оснасткой.

Выносливый асинхронный двигатель мощностью 7,5 кВт, механическая 12-ступенчатая коробка передач с закаленными шестернями, механическая коробка подачи с ходовыми винтом и валом, широкий диапазон подачи и цифровая индикация по 3 осям обеспечивают высокую точность, повторяемость и производительность обработки. Благодаря массивной чугунной станине с широкими закаленными и шлифованными направляющими этот токарный станок для больших деталей отлично демпфует вибрации и идеально держит геометрию по всей длине обработки.

Особенности универсального токарного станка CORMAK 800x4000

• Расстояние между центрами - 4000 мм
• Максимальный диаметр обработки над станиной - 800 мм
• Максимальный диаметр обработки над суппортом - 560 мм
• Размер обработки в станине (диаметр х длина) - 1000х225 мм
• Напряжение питания - 400 В
• Асинхронный двигатель мощностью 7,5 кВт
• Прецизионные шариковые подшипники шпиндельного узла
• Отверстие шпинделя - 105 мм
• Крепление D1-8 CAMLOCK
• Механическая 12-ступенчатая коробка передач с закаленными шестернями
• Диапазон оборотов - 36-1600 об/мин
• Отдельная механическая коробка подачи
• Ходовой винт и вал подачи
• Массивный супорт с клиновой регулировкой
• Резцы 25х25 мм
• Автоматическая продольная подача в диапазоне 0.063-2,52 мм/об
• Автоматическая поперечная подача в диапазоне 0.027-1,07 мм/об
• Механизм быстрой подачи с двигателем 250 Вт
• Прискорена поздовжня подача - 4,5 м/хв
• Ускоренная поперечная подача - 1,9 м/мин
• Регулировка оборотов шпинделя и автоматической подачи с панели управления
• Поддержка метрической, дюймовой, модульной и D.P. резьбы
• Индикатор резьбы
• Цифровая индикация по 3 осям
• Ход пиноли задней бабки - 150 мм
• Диаметр пиноли задней бабки - 75 мм
• Конус задней бабки MT5
• Поперечное движение задней бабки ±15 мм
• Система охлаждения ЗОР с насосом 60 Вт
• Лита чавунна станина шириною 400 мм
• Широкие, индукционно закаленные, шлифованные призматические и плоские направляющие
• Габаритные размеры - 5700x1150x1800 мм
• Вага - 5300 кг.

Комплектация универсального токарного станка CORMAK 800x4000

В стандартную комплектацию входят:

• 3-осевой цифровой индикатор
• 3-х кулачковый патрон 315 мм (самоцентрирующий)
• 4-х очковый патрон 400 мм (независимый)
• Система быстрой подачи
• Фиксированный люнет
• Рухомий люнет
• Необоротный центр MT5 (2 шт)
• Редукционная втулка шпинделя
• Система охлаждения
• Рабочее освещение
• Патрон и ключ для инструментального держателя
• Набор сервисных инструментов.

Частые вопросы

Больше о тяжелых токарных станках читайте в ответах на вопросы.

Зачем в токарном станке регулировочные клины на суппорте?

Со временем направляющие изнашиваются, и регулирующие клинья необходимы для компенсации износа, устранения люфтов и восстановления жесткости суппорта без капитального ремонта станка.

Зачем разделять в токарном станке вал подачи и ходовой винт?

Это вопрос ресурса и точности в долгосрочной перспективе. Ходовой винт - это прецизионный элемент, и если использовать его для обычной точки, он быстро, а главное неравномерно сносится. Это приведет к потере точности резьбы. Вал подача менее чувствителен к износу и может работать постоянно. Разделение этих элементов сохраняет точность станка на долгие годы.

На что влияет масса суппорта токарного станка?

От массы суппорта зависят стабильность резки, чистота поверхности и сохранение геометрии под нагрузкой, особенно в станках тяжелого класса. Чем массивнее супорт, тем лучше он гасит вибрации, минимизирует колебания резца и стабилизирует его положение, позволяя большую глубину резки без потери размера.

Почему тяжелые токарные станки редко бывают скоростными?

Потому что для больших диаметров и тяжелой точки приоритетом является крутящий момент на шпинделе, а не скорость. Поэтому высокие скорости тяжелым токарным станкам просто не нужны. А так как тяжелая деталь имеет колоссальную инерцию, ограничение скорости - это еще и вопрос безопасности.

Почему тяжелые токарные станки обычно работают с люнетами?

Длинная деталь под собственным весом уже имеет прогиб, даже без резки. При резке прилагается радиальная сила резца, и прогиб растет. Люнеты поддерживают заготовку, сохраняющую ее геометрию и стабильность оси. Это позволяет увеличить глубину реза, поднять подачу и стабильно держать резец в материале. Поэтому люнеты для тяжелого станка - не опция, а необходимость.