Токарный станок CORMAK 500 x 1000

Токарный станок CORMAK 500x1000 - это металлообработочное оборудование среднего класса, рассчитанное на обработку заготовок длиной до 1000 мм и диаметром до 500 мм. Выполняет наружную и внутреннюю точку, сверление, растачивание и зенкование отверстий, а также нарезку различных видов резьбы. Отверстие шпинделя 80 мм дает возможность работы с трубами и прутками большого диаметра.

Шпиндель установлен на прецизионных подшипниках и имеет зажим Camlock (D1-8). Асинхронный двигатель мощностью 5.5 кВт и механическая ступенчатая коробка передач с рычажным переключением обеспечивают стабильные обороты без проседаний и высокий крутящий момент на низких скоростях. Универсальная коробка подачи позволяет нарезать резьбу без смены шестерен. Массивная конструкция, централизованные точки смазывания и встроенная система ЗОР делают этот универсальный токарный станок для цеха точным, надежным и безотказным.

Особенности токарного станка CORMAK 500x1000

• Межцентровое расстояние - 1000 мм
• Максимальный диаметр обработки над станиной - 500 мм
• Максимальный диаметр обработки над суппортом - 300 мм
• Асинхронный двигатель мощностью 5,5 кВт
• Трехфазное питание
• Жесткий шпиндель на прецизионных подшипниках
• Отверстие шпинделя - 80 мм
• Затиск шпинделя Camlock (D1-8)
• Механическая ступенчатая коробка передач с рычажным переключением
• Диапазон оборотов шпинделя - 24-1600 об/мин
• Универсальная коробка подачи
• Ходовый винт и ходовой вал
• Нарезка резьбы без частой смены шестерен
• Автоматическая продольная подача в диапазоне 0.072-4,038 мм/об
• Автоматическая поперечная подача в диапазоне 0.036-2,019 мм/об
• Механизм ускоренного хода
• Массивный суппорт
• Клиновая регулировка направляющих суппорта
• Максимальный размер резцов - 25х25 мм
• Диаметр пиноли задней бабки - 65 мм
• Ход пиноли задней бабки - 120 мм
• Система охлаждения ЗОР
• Централизованные точки смазывания
• Монолитная чугунная станина
• Комбинированные направляющие (взматические + плоские)
• Габаритные размеры - 2420x1150x1550 мм
• Вес 2280 кг.

Частые вопросы

Для лучшего ознакомления с токарными станками такого типа просмотрите ответы на частые вопросы.

Зачем токарному станку комбинированные направляющие (призматические + плоские)?

Призматические направляющие точно удерживают супорт по оси, а плоские уменьшают трение и износ. Вместе это дает долговременную геометрическую стабильность даже при интенсивной работе.

Зачем нужна регулировка клинов в суппорте токарного станка?

Регулируемые клины позволяют компенсировать износ направляющих, устранить люфты и сохранить точность без шлифования станины.

На что влияет диаметр пиноли задней бабки токарного станка?

Чем больше диаметр, тем выше жесткость. Толстая пеноль меньше прогибается, лучше держит центр или сверло и обеспечивает стабильность при обработке длинных деталей.

Почему в профессиональных токарных станках коробка подачи находится отдельно от шпинделя?

Разделение позволяет независимо настраивать обороты и подачи, сохранять стабильность подачи при изменении скорости шпинделя, обеспечить точную резьбу и упростить обслуживание.

Зачем токарному станку нужен отдельный ходовой вал, если есть ходовой винт?

Ходовой винт – это прецизионный элемент, и если его использовать для ежедневных текущих задач, он быстро изнашивается и резьба теряет точность. Поэтому для обычной точки используется ходовой вал, сохраняющий ресурс винта.