Кромкооблекательный станок MAST Holztechnik K308PUR

Кромкооблекательный станок MAST Holztechnik K308PUR - это автоматическое 8-операционное оборудование проходного типа для прямолинейной поклейки мебельных деталей с ЛДСП, МДФ и фанеры ПВХ, ABS и меламиновыми кромками толщиной до 3 мм. Наличие всех критически важных узлов позволяет быстро и качественно выполнять все этапы облицовки заготовок. Пульт управления Тачскрин (Delta) на украинском языке обеспечивает простое и понятное управление каждым узлом. Все параметры обработки отображаются на дисплее, что позволяет контролировать и вовремя корректировать процесс.

Преимуществом модели является возможность работы с любым типом клея, в частности, EVA и PUR. Подъем/опускание прижимной балки осуществляется вручную, настройка станка на другую толщину детали — с панели управления. Для контроля производительности и расхода материалов, этот автоматический кромкооблочный станок оснащен счетчиком количества деталей и длины кромки.

Технические характеристики кромкооблекательного станка MAST Holztechnik K308PUR

Преимущества кромкооблечника MAST Holztechnik K308PUR

• Возможность работы с любым типом клея
• Наличие всех критически важных узлов
• Пульт управления Тачскрин (Delta) на украинском языке
• Отображение текущих параметров обработки на дисплее
• Регулируемая скорость подачи (8, 12 и 16 м/мин)
• Система защиты от преждевременного запуска детали
• Ручной подъем/опускание прижимной балки
• Настройка на толщину детали с панели управления
• Простая регулировка для разной толщины кромки
• Счетчик количества деталей и длины кромки
• Качественные механизмы всех узлов
• Жесткая, вибростойкая станина
• Вага 860 кг.

Конструктивные особенности кромкооблекательного станка MAST Holztechnik K308PUR

	УЗОЛ ПРЕДУПРЕЖДОГО ФРЕЗАРКА Предварительная прифуговка заготовки перед приклеиванием кромки Удаление сколов и ступеньки от подрезной пилы. Оснащен 2 алмазными фрезами. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента.
	КЛЕЙОВИЙ ВУЗОЛ Возможность работы с любым типом клея (EVA, PUR и т.д.) Точная винтовая настройка количества клея Аккуратный клеевой шов Не требуется регулировка на толщину материала.
	ТОРЦИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ Промышленные двигатели (12 000 об/мин), 2 х 0,22 кВт. Перемещение пыль по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск лишь с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная на протяжении всего срока эксплуатации. Отличительные особенности: Простое линейное движение вверх-вниз Проста схема пневматики Призматические направляющие, которые в 5 раз более стабильны, чем круглые.
	ФРЕЗЕРНЫЙ ВУЗОЛ СНЯТИЯ СВЫСОВ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 х 0,37 кВт. Мощность двигателей позволяет фрезеровать край с припуском на боку 2 мм. Круглые вертикальные коперы большого диаметра: Осуществляют плавный запах на деталь Исключают повреждения любой фанерированной поверхности Оснащены счетчиками для точной настройки на разную толщину кромки.
	ВУЗОЛ РАДІУСНОЇ ЦИКЛІ Предназначен для удаления микроволны на обработанной поверхности кромки после фрезерного узла.
	ПОЛИРОВКА Выполняет финишную отделку кромки, обеспечивая: Блеск обработанной поверхности Очистка от загрязнений Восстановление цвета Формирование микрорадиуса тонкой кромки (притупляет острый край).
	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка и т.д. При неисправности на дисплее появляется ее описание с указанием агрегата и детали.
	НАЛАШТИРОВКА НА ТОЛЩИНУ ДЕТАЛЛИ С помощью рычага с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали. Не требуется дополнительной фиксации.
	КОНВЕЄР Долговечная и надежная конструкция. Точное перемещение ботинок за счет полукруглой наработки, прошедшей специальную термообрабку с помощью цепи. Износостойкие ботинки в сочетании с резиновыми прижимными роликами, расположенными в два ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок.
	ПНЕВМОШТОК Предназначен для ограничения преждевременной подачи заготовки.

Частые вопросы

Для лучшего ознакомления с автоматическими кромкооблекательными станками просмотрите ответы на вопросы.

Для чего в автоматических кромкообулочных станках предусмотрена предварительная фрезеровка заготовки?

Этот узел выравнивает заготовку по вертикали, убирает ступеньку от подрезки и мелкие сколы на ламинации материала. Благодаря этому клей ложится равномерно, кромка держится прочнее, а шов становится незаметным.

Какую функцию в кромкооблекающем станке выполняет торцовочный узел и почему он всегда оснащен двумя двигателями?

Торцовочный узел отвечает за точную обрезку передних и задних свисов кромки (т.е. по длине). Два высокоскоростных двигателя (по одному на каждый торец) позволяют обрезать свес за один проход станка, что обеспечивает максимальную точность и скорость обработки.

Что такое узел радиусной цикле и какую его роль в кромкооблекающем станке?

Радиусная циклия — это финишный агрегат, использующий твердосплавные ножи (цикли) для удаления микроскопических следов от фрезерования. После фрезерования (снятие свисов) на кромке остаются едва заметны микроволны. Цикл снимает этот тонкий слой, оставляя идеально гладкий радиус без следов инструмента.

Какие параметры нужно проверять перед запуском автоматического кромкооблечного станка?

Перед каждым запуском следует проконтролировать:

• Температуру нагрева клея
• Давление в пневмосистеме
• Чистоту копирающих устройств
• Натяжение и чистоту податочного конвейера.

Как скорость подачи влияет на качество работы кромкооблекательного станка?

Скорость подачи не влияет на качество поклейки, а только на его габаритные размеры. Чем больше скорость, тем длиннее станок.