Токарный станок с наклонной станиной MAST MLS 360

Токарный станок с наклонной станиной MAST MLS 360 — это промышленное металлообработочное оборудование с числовым программным управлением, которое сочетает высокую точность, повторяемость, производительность и универсальность для различных производственных задач. Позволяет выполнять точивание внешних и внутренних поверхностей, торцовки, подрезки, сверления и растачивания отверстий, нарезки резьбы и другие токарные операции. Рассчитан на детали небольшого и среднего размера.

Станок работает на базе системы управления SIEMENS SINUMERIK 808D PPU15 с удобным, четким и понятным интерфейсом и библиотекой готовых токарных циклов. Система обеспечивает высокую точность и промышленную надежность, позволяет быструю подготовку приложений без сложного G-кода, поддерживает все популярные CAM-программы и сообщает об ошибках и неисправности. Благодаря этому даже операторы с небольшим опытом могут быстро освоить работу с станком.

Серводвигатель шпинделя GSK обеспечивает плавность и стабильность оборотов под нагрузкой и управляемое ускорение/тормозирование. Серводвигатели SIEMENS по осям X и Z гарантируют высокую точность позиционирования, плавное движение без рывков, высокую повторяемость и стабильные размеры деталей. Линейная система смены инструмента обладает высокой жесткостью и обеспечивает более высокую повторяемость положения резца и быструю смену инструмента.

Наклонная станина (45°) снижает вертикальные нагрузки на направляющие и обеспечивает эффективный отвод стружки и лучший доступ к области резания. Для максимальной эффективности и удобства работы этот компактный токарный центр с ЧПУ оснащен системой охлаждения ЗОР, трехцветным индикатором состояния, LED-освещением и ящиком для инструментов в корпусе. Для увеличения производительности работы опционально возможна доукомплектация гидравлическим патроном Ø160 мм.

Особенности токарного станка с наклонной станиной MAST MLS 360

• Межцентровое расстояние - 360 мм
• Длина точки - 260 мм
• Максимальный диаметр обработки над станиной - 400 мм
• Максимальный диаметр обработки над суппортом - 126 мм
• Отверстие шпинделя - 48 мм (опционально - 56 мм)
• Размер патрона - 36 мм (опционально - 45 мм)
• Крепление А2-5
• Серводвигатель шпинделя GSK
• Система ЧПК SIEMENS SINUMERIK 808D PPU15
• Сенсорный экран с четким, интуитивно понятным интерфейсом
• Поддержка CAM-программ
• Возможность создания программ без сложных G-кодов
• Системы коррекции и компенсаций
• Библиотека готовых циклов
• Пам’ять програм
• Диагностика ошибок и неисправностей
• Серводвигатели SIEMENS по осям X и Z
• Шариковые винты и линейные направляющие по осям X и Z
• Ход по оси Х - 350 мм, по оси Z - 400 мм
• Диапазон подачи (X, Z) - 1-6000 мм/мин
• Ускоренное перемещение (X, Z) - 20 м/мин
• Линейная система смены инструмента
• Размер резцов - 20х20 мм
• Электрические компоненты ТМ Schneider
• Теплообменник для панели управления
• Система охлаждения ЗОР
• Похила на 45°, лита чавунна станина
• Расположенный под углом поддон для стружки
• Полностью закрытый корпус
• Блокировка дверей во время работы
• Ящик для инструментов в корпусе
• Трехцветный индикатор состояния
• LED-освещение
• Гидравлический патрон Ø160 мм (опция)
• Габаритные размеры - 1920х1550х1650 мм
• Вага - 1700 кг.

Частые вопросы

Больше узнать о токарных станках такого типа можно с ответов на вопросы.

Почему профессиональные токарные станки часто имеют наклонную станину?

Наклонная станина обеспечивает лучший отвод стружки вниз, меньше нагрузка на направляющие, более высокую жесткость базовой конструкции и более удобный доступ к области резки. Это повышает точность и долговечность станка и стабильность работы в серии.

Чем линейная система инструмента в токарном станке лучше револьверного?

Линейная система значительно жестче (нет поворотных узлов), точнее за счет отсутствия погрешности индексации, надежнее благодаря минимуму механики и зачастую быстрее в коротких циклах.

Почему на токарных станках с ЧПУ почти всегда используют серводвигатели?

Серводвигатели работают в замкнутом контуре с энкодерами, обеспечивают высокую точность и повторяемость, не пропускают шаги и дают плавное движение на малых подачах. Это критически для чистовой обработки и стабильной серии.

Чем серводвигатель шпинделя в токарном станке лучше асинхронного?

По сравнению с асинхронным, серводвигатель шпинделя имеет следующие преимущества:

• Полный крутящий момент на низких оборотах
• Стабильность оборотов под нагрузкой
• Точное позиционирование шпинделя
• Быстрый разгон и остановку.

Почему компактные токарные ЧПК станки так много весят?

Большая масса станка гасит вибрации, уменьшает деформацию под нагрузкой, повышает стабильность размеров деталей и позволяет работать на более крупных подачах.